Línea de producción de palets recíproca totalmente automática

· Descripción general del producto

La línea de producción totalmente automática de bandejas recíprocas comprende un sistema de pulpeo, un sistema de conformado, un sistema de secado, un sistema de apilado, un sistema de vacío, un sistema de agua a alta presión y un sistema de aire comprimido. Se utiliza para fabricar bandejas para huevos, bandejas para frutas, bandejas para bebidas, bandejas para vino, bandejas para café, bandejas médicas y otros productos similares. El proceso se inicia con papel residual —como periódicos usados, cajas de cartón usadas, papel de oficina y recortes— como materia prima. Este papel residual se somete a un pulpeo mecánico, se filtra y se diluye con agua para lograr una consistencia de pulpa especificada. A continuación, la pulpa resultante se introduce en una máquina de conformado recíproco, donde se moldea al vacío en preformas húmedas sobre moldes metálicos especialmente diseñados. Tras pasar por una línea de secado para un secado completo, las bandejas se apilan para finalizar el proceso de producción.

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Línea de producción de vajilla totalmente automática de alta velocidad – TSA2-9898

Detalles del producto

El sistema de producción principal consta de una máquina de moldeo alternativo, una línea de secado de seis capas y una máquina de apilado. Toda la línea presenta un alto grado de automatización, lo que reduce los costos laborales; además, ofrece una producción flexible y es fácil de mantener y dar servicio.

Los parámetros específicos son los siguientes:

Modelo	ET1800
Composición de la línea de producción	Sistema de moldeo: Moldeo alternativo (con funciones de limpieza del molde y de las rebabas, equipado con un sistema de precalentamiento) Sistema de secado: Horno de 6 capas Sistema de apilado: Apilador de un solo canal (con función de conteo automático)
Dimensiones de la plantilla moldeada (mm)	2250x400
Capacidad de diseño de la línea de producción (Según 30 bandejas de huevos)	1.800 piezas/hora
Método de moldeo	Moldeo por succión de lechada alternativo
Tiempo del ciclo de moldeo	≤ 5 tableros por minuto
Diseño del molde	Un juego de 6 piezas (dispuestas según una bandeja de 30 huevos)
Altura del producto	≤70mm
Fuente de calor	Gas natural, aceite de transferencia de calor, GLP, LNP o vapor (si se utiliza vapor, el horno estará diseñado para una capacidad escalable).
Método de control	PLC + pantalla táctil
Observaciones	Los parámetros anteriores se proporcionan únicamente a modo de referencia. A medida que la tecnología siga evolucionando, los datos pertinentes se actualizarán de forma continua.

1. Conservación de la energía

Equipado con una línea de secado de alta eficiencia de una sola capa para ahorrar gas natural.

2. Reducir la inversión en moldes

Los moldes adjuntos son de bajo costo.

3. Producción flexible

Capaz de producir de manera flexible una variedad de productos.

4. Operación y mantenimiento sencillos

Una operación sencilla permite que incluso los operarios no especializados realicen el mantenimiento.

Los siguientes datos representan la configuración de referencia para esta línea de producción; la configuración real puede personalizarse para satisfacer los requisitos específicos del cliente.

Modelo	Capacidad de producción	Ocupar tierras	Personal	Usar electricidad	Usando agua
ETS1200	1.200 piezas/hora	30 por 18 metros, con una altura de ≥5 metros	2–3 personas por turno	55–70 kilovatios por hora	0,2–0,3 toneladas por hora
ET3600	3.600 piezas/hora	60 por 24 metros, con una altura de ≥6 metros	3–4 personas por turno	160-185 kilowatt-hour	0,8-0,9 toneladas/ hora
ET6000	6.000 piezas/hora	60 por 24 metros, con una altura de ≥6 metros	3–4 personas por turno	200-225 kilowatt-hour	1,4–1,5 toneladas por hora