Línea de producción de envases para bebidas de moldeo de pulpa

· Descripción general del producto

La línea de producción de tapas para vasos moldeadas en pulpa está compuesta por un sistema de pulpeo, equipos principales, un sistema de vacío, un sistema de agua a alta presión y un sistema de aire comprimido, y está diseñada para la fabricación de tapas desechables para vasos moldeadas en pulpa. La línea utiliza materias primas como pulpa de bagazo, pulpa de bambú, pulpa de madera, pulpa de caña y pulpa de hierba; estas se procesan mediante trituración, refinado y adición de aditivos químicos para obtener una lechada de pulpa con una consistencia especificada. Posteriormente, bajo vacío, la pulpa se adhiere de manera uniforme a moldes metálicos especialmente diseñados para formar preformas húmedas, que luego se secan, se someten a prensado en caliente, se perforan y recortan, y se apilan para obtener productos terminados desechables de servicio de alimentos moldeados en pulpa. Los equipos principales tienen una capacidad unitaria de 100.000 piezas por día, y es posible adaptar soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos del cliente.

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Detalles del producto

El sistema anfitrión cuenta con un diseño integrado que incluye prensado en caliente, punzonado y recorte de bordes, así como apilado, todo ello realizado de forma automática y continua, lo que reduce significativamente las necesidades de espacio, los costos laborales y el consumo de energía, al tiempo que mejora la disponibilidad del equipo, el rendimiento del producto y la calidad general del producto, y facilita el mantenimiento y la conservación.

Los parámetros específicos son los siguientes:

Modelo	TSMP-9570
Composición del equipo	Moldeo, prensado en caliente, recorte de bordes y apilado
Tamaño de la plantilla	1100 mm × 750 mm
Capacidad de una sola máquina	100.000 unidades por día (basado en 80 tapas para vasos) o 300–500 kg (envasadas en fábrica de alta calidad; la capacidad de producción varía según el estilo específico).
Dimensiones externas (mm)	L10700×W3330×H3800mm
Método de moldeo	Moldeo por succión de lechada de tipo abatible de una sola cara
Altura mínima de cierre del molde (mm)	120
Altura estándar del molde cerrado para prensado en caliente (mm)	240~290
Presión de moldeo	5T
Presión de prensado en caliente	30T
Presión de recorte	60T
Altura del producto (mm)	≤130
Ángulo de producción del producto (grados)	≥7
Método de calefacción	Electricidad o aceite de transferencia de calor
Método de control	PLC + pantalla táctil
Observaciones	Los parámetros anteriores se proporcionan únicamente a modo de referencia. A medida que la tecnología siga evolucionando, los datos pertinentes se actualizarán de forma continua.

1. Alto grado de automatización
Todos los procesos se completan de manera completamente automática en línea.

2. Capaz de producir productos de ángulo negativo, como tapas de vasos.
El equipo cuenta con alta precisión de posicionamiento y capacidad de extrusión en frío.

3. Alta velocidad, alta precisión y excelente controlabilidad
Accionamiento de servomotor de máquina completa.

Los siguientes datos corresponden a la configuración estándar de esta línea de producción; sin embargo, la configuración puede personalizarse para satisfacer los requisitos específicos del cliente.

Modelo de referencia	Capacidad de producción	Ocupar tierras	Personal	Usar electricidad
TL-4	2T/day	25 × 56 metros, altura ≥ 5 metros	5 personas por turno	451 kilovatios por hora
TLC-6/2	4T/day	28 × 104 metros, altura ≥ 5 metros	9 personas por clase	958 kilovatios por hora
TLC-8/4	6 toneladas/día	28 × 104 metros, altura ≥ 5 metros	13 personas por clase	1,576 kilovatios por hora
TLC-12/6	9 toneladas/día	36 × 144 metros, altura ≥ 5 metros	20 personas por clase	2.138 kilovatios por hora
TLC-18/8	13 toneladas/día	45 × 176 metros, altura ≥ 5 metros	28 personas por clase	3.255 kilovatios por hora